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注塑式系统线束的结构原理和阶段流程介绍

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   注塑式系统线束的结构原理:
  它主要由塑化装置(螺杆,机筒,喷嘴),料斗,传动装置,注塑油缸,射移油缸等组成,塑化装置和传动装置安装在注塑座上,注塑座借助射移油缸的推力,沿导轨(或导柱)往复运动,使喷嘴撤离或贴紧模具。
 
  物料从料斗落入机筒的加料口,依靠螺杆的转动不断地向前输送,在机筒外部加热器和转动螺杆的剪切作用下,物料逐渐塑化,塑化的熔体被输送到螺杆前端,随着螺杆的转动,螺杆头部的熔体越积越多,压力也越来越大,在熔体压力的作用下,螺杆一边旋转一边后退,当螺杆前端的熔体达到预定的注射量时,螺杆停止转动,塑化计量完成。
 
  注塑时,注塑油缸推动螺杆以一定的速度和压力前进,将螺杆头部的塑化好的熔体注入模具的型腔中,随后进行保压补缩,塑化注塑就完成了。
 
  注塑式系统线束流程一般包括以下几个阶段。
  1、按照一般的注塑成型工艺把一定量的熔融塑胶注射入模穴;
 
  2、在熔融塑胶尚未充满模腔之前,将高压氮气射入模穴的中央;
 
  3、高压气体推动制品中央尚未冷却的熔融塑胶,一直到模穴末端,填满模腔;
 
  4、塑胶件的中空部分继续保持高压,压力迫使塑料向外紧贴模具,直到冷却下来;
 
  5、塑料制品冷却定型后,排除制品内部的高压气体,然后开模取出制品。

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