立式多级离心泵依靠多级叶轮串联提升流体扬程，结构紧凑、占地小，广泛用于给水增压、工艺供水、循环输送等场景，选型计算以工况需求为核心，安装调试保障泵组长期平稳运行，减少振动、气蚀、泄漏等问题。
选型计算先确定基础工况参数，包含输送介质特性、设计流量、系统需要的总扬程。总扬程计算需要综合静扬程、管路沿程阻力损失、局部阻力损失，同时预留安全余量，阻力损失和管路管径、管路长度、阀门弯头数量、介质流速相关，流速过高会带来阻力大幅上升，流速偏低会造成管路投资增加，需要平衡选取。介质特性包含温度、密度、黏度，介质密度影响泵的轴功率，黏度升高会降低泵的水力效率，需要在选型时修正性能参数。同时核对介质的腐蚀性、含固量，以此确定过流部件材质、密封形式。在流量扬程确定后，匹配泵性能曲线，让泵的工作点落在高效区间内，避免长期在大流量或者小流量偏离高效区运行，防止过载、喘振。配套电机功率按照计算轴功率叠加安全系数选取，匹配供电制式。
安装环节重点把控基础、管路对接、对中、进排气设计。立式多级离心泵基础具备足够刚度，减少运行振动传递；泵体法兰和管路法兰对接保持同轴，管路重量不能由泵本体承受，管路设置独立支撑，避免管路应力施加在泵壳体上，造成密封面变形、轴系偏心。吸入管路设计优先降低阻力，避免气蚀风险，减少弯头、变径，防止吸入管路形成气囊；吸入管路高于泵入口的位置合理布置排气阀。密封件按照规范装配，机械密封类部件安装时保护密封端面，避免磕碰划伤。
调试阶段分为空载检查、介质充水排气、点动试转、带载试运行。启动前检查润滑介质液位，按照要求加注润滑介质；打开吸入阀，对泵体与吸入管路充水，充分排净内部空气，气体会造成空转、振动、密封损坏。点动确认转向和标识一致，无卡滞、异响；逐步打开出口阀，缓慢提升流量，监测泵组振动、噪声、密封泄漏情况，记录运行电流、压力，核对和选型工况是否匹配。调试过程避免长时间关闭出口阀运行，防止介质升温。试运行期间核查轴承温升、密封渗漏状态，出现异常振动、噪声、压力剧烈波动，立即停机排查管路进气、对中不良、异物卡滞问题。调试完成后固定管路支吊架，管路标识，建立巡检维护基准。
